Технологии повышения производительности труда на промышленных предприятиях

При решении задач по управлению складами готовых деталей и полуфабрикатов обеспечивается автоматизация регистрации поступающих деталей, определение места хранения и отправка туда деталей на складах-штабелерах, выдача деталей в соответствии с заданием на отгрузку, выдача информации о работе и состоянии склада. Такой учет важен при использовании любого материала. как сплавов стали, так и чугуна, например серый чугун, ковкий чугун и дургие.

В условиях автоматизированной системы управления прессовым производством имеется возможность получать своевременную информацию о движении технологической оснастки, ее состоянии, накопление статистических данных по ремонту. Ежедневно поступает информация об уровне выполнения нормированного задания и эффективности использования рабочего времени, учитываются все виды работ, связанные с отклонениями от технологического процесса. С внедрением автоматизированной системы управления прессовым производством повысилась мобильность в изготовлении штампованных деталей, уровень организации производства, сократились простои высокопроизводительного оборудования. Это дало возможность соразмерить работу всех подразделений производства, благодаря чему ритмичность выпуска продукции по декадам не отклоняется от установленных графиков более чем на 1%.

Следует отметить, что для выполнения всех видов работ по управлению производством без применения автоматизированной системы управления в производственном отделе численность работников возросла бы до 252 человек.

В 1981 — 1985. гг. АСУ прессового производства ВАЗа приступила к решению следующего комплекса задач на основе использования ЭВМ: пооперативный учет изготовления деталей в цехах прессового производства; планирование запуска партий штамповки; планирование поставок материалов под график штамповки; учет движения и состояние штампов в производстве; выдача нарядов на штамповку; почасовой контроль выполнения партий штамповки; анализ и статистика отклонения в процессе производства по причинам; управление автоматизированными складами деталей, штампов, материалов; управление подачей деталей под сварку; контроль работы систем оборудования и оснастки; контроль хода подготовки производства технологической оснастки и средств автоматизации, включая автоматизированное проектирование штампов. При этом применение дешвых материалов, наподобие марки чугуна вместо дорогих сталей весьма повышает эффективность производства.

В качестве важнейшего результата внедрения «Комплексной системы повышения эффективности производства» является разработка стандартов предприятия не только по всей системе в целом и по каждой подсистеме отдельно, осуществление контроля за них внедрением и соблюдением, а также последующее дополнение и совершенствование состава стандартов.

Разработке и внедрению данной системы должна предшествовать большая организационно-политическая работа партийной, профсоюзной и комсомольской организации. Сам процесс разработки и внедрения состоит из трех этапов: организационно-аналитического, предусматривающего подготовку к разработке и внедрению системы; организационно-методического, на котором разрабатывается рабочий проект системы; обеспечения функционирования системы.

Нормальное функционирование «комплексной системы повышения эффективности производства» требует соответствующего идейно-политического обеспечения. Для этого целесообразно создавать комиссии общественных организаций, которые обязаны курировать отдельные подсистемы и способствовать достижению запроектированных результатов. metallicheckiy-portal.ru